声明

本文是学习GB-T 8732-2014 汽轮机叶片用钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了汽轮机叶片用钢的订货内容、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规

则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于汽轮机叶片用热轧、锻制钢材。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法
离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量

GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法
测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 8732—2014

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定
微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 702—2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 908—2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 14203 钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则

GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术条件

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

YB/T 4402 马氏体不锈钢中δ铁素体含量金相测定法

3 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 标准编号；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 规格或型号(见第4章);

e) 重量和/或数量；

f) 加工用途；

g) 交货状态；

h) 由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标；

i) 特殊要求(见5.13)。

GB/T 8732—2014

4 尺寸、外形及允许偏差

4.1 热轧圆钢、扁钢和方钢

4.1.1
热轧圆钢、扁钢(不包括4.1.2的热轧扁钢)和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合
GB/T 702— 2008中第2组的规定。热轧钢材的最短长度应不小于2000 mm,
要求定尺或倍尺长度交货时，应在合
同中注明，其长度允许偏差应符合表1的规定。

表 1 定尺或倍尺长度允许偏差 单位为毫米

定尺或倍尺长度	允许偏差
≤7000	+40 0

4.1.2 厚度大于60 mm 或宽度大于150 mm
的热轧扁钢的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，其外形
及允许偏差应符合下列规定：

a) 通常长度为2000 mm～8000mm, 定尺或倍尺的长度允许偏差为+8 mm;

b) 每米弯曲度不大于4 mm, 总弯曲度不大于总长度的0.40%;

c) 扁钢两端锯切平直，厚度切斜不大于厚度的8%,最大应不超过15 mm;
宽度切斜不大于宽度的4%,且不应有毛刺、飞边；截面不正的C 值应符合
GB/T702—2008 中热轧扁钢的规定。

4.1.3 根据需方要求，并在合同注明，厚度不大于60 mm 或宽度不大于150
mm 的热轧扁钢，其尺寸及允许偏差也可执行表2的规定。

4.2 锻制钢材

锻制圆钢、方钢和扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908—2008
中第2组的规定。钢材最短长度应不小于1500 mm,
要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表1

规定。

4.3 异型钢材

异型钢材型号和尺寸允许偏差应符合表3的规定，型号图样由需方提供。异型钢材最短长度应不
小于1500 mm,
要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表1规定。异型

材的弯曲度应符合表4的规定，要求按1组供货时应在合同中注明。

4.4
根据需方要求，经双方协商并在合同注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢材。

5 技术要求

5.1 牌号及化学成分

5.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。

5.1.2 钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T 222—2006 中表3的规定。 GB/T
222—2006 表 3 中不

适用的元素或化学成分规定范围，按供需双方协商确定。

style="width:0.18656in;height:0.11344in" /> 表 2
热轧扁钢的尺寸及允许偏差

单位为毫米

公称宽度	宽度允许偏差	厚度及其允许偏差
公称宽度	宽度允许偏差	10～<20	20～<30	30～<40	40～<50	50～<60	60～<70	70～<80	80～<90	90～100
40～<60	±0.6	±0.3	±0.3	±0.35	±0.4	±0.5	±0.6	士0.7	±0.8	±0.9
60～<80	±0.7	±0.3	±0.35	±0.4	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0
80～<100	±0.8	±0.35	±0.4	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.0
100～<120	±1.0	±0.4	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.0	±1.0
120～<140	±1.2	±0.4	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.0	±1.1
140～<160	±1.4	±0.4	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.1	±1.1
160～<180	±1.5	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.1	±1.1	±1.2
180～<200	±1.6	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.1	±1.2	±1.2
200～<250	±1.7	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.2	±1.2	±1.2
250～<310	±1.8	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.2	±1.2	±1.2
公称宽度	宽度允许偏差	厚度及其允许偏差
公称宽度	宽度允许偏差	>5～15	>15～40	>40～60	>60～80	>80～100	>100～120	>120～180	>180～240	>240～300
310～350	0～+6	0～+1.5	0～+1.6	0～+1.7	0～+1.7	0～+1.8	0～+1.8	0～+2.0	0～+2.3	0～+2.5
>350～400	0～+7	0～+1.5	0～+1.6	0～+1.7	0～+1.7	0～+1.8	0～+1.8	0～+2.0	0～+2.3	0～+2.5
>400～450	0～+8	0～+1.5	0～+1.6	0～+1.7	0～+1.7	0～+1.8	0～+1.8	0～+2.0	0～+2.3	0～+2.5

GB/T 8732—2014

表 3 异型钢材型号和尺寸允许偏差 单位为毫米

型号	允许偏差
型号	公称宽度	公称厚度
JY89	+3 0	+2 0
JY114
JY116
JY129
JY131
JY142
JY143
JY169
注：JY为静(Jing)叶(Ye)汉语拼音字头，其后数字为异型钢材公称宽度。

表 4 异型材的弯曲度

单位为毫米

组别	弯曲度，不大于
组别	每米弯曲度	总弯曲度
1	3	钢材长度的0.3%
2	5	钢材长度的0.5%

5.2 冶炼方法

钢应采用电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。

5.3 交货状态

钢材交货状态为退火或高温回火。

5.4 硬度

经退火或高温回火处理的钢材，其硬度应符合表6的规定。

style="width:0.21318in;height:0.11989in" />

表 5 钢的牌号、统一数字代号及化学成分

序号	统一数字代号	新牌号	旧牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	新牌号	旧牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	W	V	Cu	Al	Ti	N	Nb+Tab
1	S41010	12Cr13"	1Cr13	0.10~ 0.15	≤ 0.60	≤ 0.60	≤ 0.030	≤ 0.020	≤ 0.60	11.50~ 13.50	—			≤ 0.30		——
2	S42020	20Cr13"	2Cr13	0.16~ 0.24	≤ 0.60	≤ 0.60	≤ 0.030	≤ 0.020	≤ 0.60	12.00~ 14.00				≤ 0.30
3	S45610	12Cr12Mo*	1Cr12Mo	0.10~ 0.15	≤ 0.50	0.30~ 0.60	≤ 0.030	≤ 0.020	0.30~ 0.60	11.50~ 13.00	0.30~ 0.60			≤ 0.30
4	S46010	14Cr11MoV	1Cr11MoV	0.11~ 0.18	≤ 0.50	≤ 0.60	≤ 0.030	≤ 0.020	≤ 0.60	10.00~ 11.50	0.50~ 0.70		0.25~ 0.40	≤ 0.30
5	S47010	15Cr12WMoV	1Cr12W1MoV	0.12~ 0.18	≤ 0.50	0.50~ 0.90	≤ 0.030	≤ 0.020	0.40~ 0.80	11.00~ 13.00	0.50~ 0.70	0.70~ 1.10	0.15~ 0.30	≤ 0.30	——
6	S46020	21Cr12MoV"	2Cr12MoV	0.18~ 0.24	0.10~ 0.50	0.30~ 0.80	≤ 0.030	≤ 0.020	0.30~ 0.80	11.00~ 12.50	0.80~ 1.20	——	0.25~ 0.35	≤ 0.30
7	S47450	18Crl1Ni MoNbVN	2Crl1Ni MoNbVN	0.15~ 0.20	≤ 0.50	0.50~ 0.80	≤ 0.020	≤0.015	0.30~ 0.60	10.00~ 12.00	0.60~ 0.90		0.20~ 0.30	≤ 0.10	≤ 0.03		0.040~ 0.090	Nb:0.20 ~0.60
8	S47220	22Cr12Ni WMoV	2Cr12Ni MolWIV	0.20~ 0.25	≤ 0.50	0.50~ 1.00	≤ 0.030	≤ 0.020	0.50~ 1.00	11.00~ 12.50	0.90~ 1.25	0.90~ 1.25	0.20~ 0.30	≤ 0.30	——	—	——
9	S51740	05Crl7Ni4 Cu4Nb"	0Cr17Ni4 Cu4Nb	≤ 0.055	≤ 1.00	≤ 0.50	≤ 0.030	≤ 0.020	3.80~ 4.50	15.00~ 16.00				3.00~ 3.70	≤ 0.050	≤ 0.050	≤ 0.050	0.15~ 0.35
10	47210	14Cr12Ni2 WMoV	1Crl2Ni2 W1Mo1V	0.11~ 0.16	0.10~ 0.35	0.40~ 0.80	≤ 0.025	≤ 0.020	2.20~ 2.50	10.50~ 12.50	1.00~ 1.40	1.00~ 1.40	0.15~ 0.35		≤ 0.05
11	47350	14Cr12Ni3 Mo2VN	1Cr12Ni3 Mo2VN	0.10~ 0.17	≤ 0.30	0.50~ 0.90	≤ 0.020	≤ 0.015	2.00~ 3.00	11.00~ 12.75	1.50~ 2.00	——	0.25~ 0.40	≤ 0.15	≤ 0.04	≤ 0.02	0.010~ 0.050
12	47550	14Cr11W2 MoNiVNbN	1Cr11MoNi W2VNbN	0.12~ 0.16	≤ 0.15	0.30~ 0.70	≤ 0.015	≤ 0.015	0.35~ 0.65	10.00~ 11.00	0.35~ 0.50	1.50~ 1.90	0.14~ 0.20	≤ 0.10	——		0.040~ 0.080	0.05~ 0.11
牌号的化学成分与GB/T 20878—2007不同。 b 除非特殊要求，允许仅分析Nb。

GB/T 8732—2014

表 6 推荐的热处理制度及硬度

序号	牌号		推荐的热处理制度		布氏硬度HBW 不大于
序号	新牌号	旧牌号	退火	高温回火	布氏硬度HBW 不大于
1	12Cr13	1Cr13	800 ℃~900℃,缓冷	700℃~770℃,快冷	200
2	20Cr13	2Cr13	800 ℃~900℃,缓冷	700 ℃~770℃,快冷	223
3	12Cr12Mo	1Cr12Mo	800 ℃~900℃,缓冷	700 ℃~770℃,快冷	255
4	14Cr11MoV	1Cr11MoV	800 ℃~900℃,缓冷	700 ℃~770℃,快冷	200
5	15Cr12WMoV	1Cr12W1MoV	800℃~900℃,缓冷	700 ℃~770℃,快冷	223
6	21Cr12MoV	2Cr12MoV	880 ℃~930℃,缓冷	750 ℃~770℃,快冷	255
7	18Cr11NiMoNbVN	2Cr11NiMoNbVN	800℃~900℃,缓冷	700 ℃~770 ℃,快冷	255
8	22Cr12NiWMoV	2Cr12NiMo1WIV	860 ℃~930℃,缓冷	750℃~770℃,快冷	255
9	05Cr17Ni4Cu4Nb	0Cr17Ni4Cu4Nb	740 ℃~850℃,缓冷	660 ℃~680℃,快冷	361
10	14Cr12Ni2WMoV	1Cr12Ni2W1MolV	860 ℃~930℃,缓冷	650 ℃~750℃,快冷	287
11	14Cr12Ni3Mo2VN	1Cr12Ni3Mo2VN	860 ℃~930℃,缓冷	650 ℃~750℃,快冷	287
12	14Cr11W2MoNiVNbN	1Crl1MoNiW2VNbN	860℃~930℃,缓冷	650 ℃~750℃,快冷	287

5.5 力学性能

5.5.1 用热处理毛坯(热处理用试样毛坯尺寸为25 mm, 直径或厚度小于25 mm
的钢材用原尺寸钢材
热处理)制成试样测定钢材的力学性能，热处理制度及力学性能(纵向)指标应符合表7的规定。

5.5.2 20Cr13 、14Cr11MoV 和 1 5Cr12WMoV 钢的力学性能按 I
组规定，经供需双方协商也可按Ⅱ组的规定。

5.5.3 21Cr12MoV 钢的订货组别应在合同中注明，未注明时，按I 组执行。

5.5.4 05Cr17Ni4Cu4Nb 钢的热处理通常按Ⅲ组规定，需方如要求按 I
组或Ⅱ组处理时，应在合同中注明。

5.6 低倍组织

钢材横截面酸浸低倍组织应均匀，不允许有目视可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹，其一般疏松、中心

疏松和锭型偏析应符合表8的规定。

表 7
热处理制度及力学性能

序号	牌号		组别	热处理制度				力学性能					试样硬度 HBW
序号	新牌号	旧牌号	组别	淬火温度/℃		回火温度/℃		规定塑性延伸强度 Ro.2/MPa	抗拉强度 Rm/MPa	断后伸长率A/%	断面收缩率Z/%	冲击吸收能量 KV₂/J	试样硬度 HBW
1	12Cr13	1Cr13		980～1040,油		660～770,空气		≥440	≥620	≥20	≥60	≥35	92～241
2	20Cr13	2Crl3	I组	950～1020,空气、油		660～770,油、空气、水		≥490	≥665	≥16	≥50	≥27	212～262
2	20Cr13	2Crl3	Ⅱ 组	980～1030,油		640～720,空气		≥590	≥735	≥15	≥50	≥27	229～277
3	12Cr12Mo	1Cr12Mo		950～1000,油		650～710,空气		≥550	≥685	≥18	≥60	≥78	217～255
4	14Crl1MoV	1Cr11MoV	I组	1000～1050,空气、油		700～750,空气		≥490	≥685	≥16	≥56	≥27	212～262
4	14Crl1MoV	1Cr11MoV	Ⅱ 组	1.000～1030,油		660～700,空气		≥590	≥735	≥15	≥50	≥27	229～277
5	15Cr12WMoV	1Cr12W1MoV	I组	1000～1050,油		680～740,空气		≥590	≥735	≥15	≥45	≥27	229～277
5	15Cr12WMoV	1Cr12W1MoV	Ⅱ 组	1.000～1050,油		660～700,空气		≥635	≥785	≥15	≥45	≥27	248～293
6	18Crl1NiMoNbVN	2Crl1NiMoNbVN		≥1090,油		≥640,空气		≥760	≥930	≥12	≥32	≥20	277～331
7	22Cr12NiWMoV	2Cr12NiMolW1V		980～1040,油		650～750,空气		≥760	≥930	≥12	≥32	≥11	277～311
8	21Cr12MoV	2Cr12MoV	I组	1020～1070,油		≥650,空气		≥700	900～1050	≥13	≥35	≥20	265～310
8	21Cr12MoV	2Cr12MoV	Ⅱ 组	1020～1050,油		700～750,空气		590~735	≤930	≥15	≥50	≥27	241～285
9	14Cr12Ni2WMoV	1Cr12Ni2W1MolV		1.000～1050,油		≥640,空气，二次		≥735	≥920	≥13	≥40	≥48	277～331
10	14Cr12Ni3Mo2VN"	1Cr12Ni3Mo2VN		990～1030,油		≥560,空气，二次		≥860	≥1100	≥13	≥40	≥54	331～363
11	14Cr11W2MoNiVNbN	1Crl1MoNiW2VNbN		≥1100,油		≥620,空气		≥760	≥930	≥14	≥32	≥20	277～331
12	05Crl7Ni4Cu4Nb	0Crl7Ni4Cu4Nb	I	1025 ℃~ 1055℃, 油、空冷 (≥14 ℃/min 冷却到室温)			645 ℃~655℃, 4 h,空冷	590～800	≥900	≥16	≥55		262～302
			Ⅱ		810 ℃~ 820℃,0.5 h 空冷 (≥14 ℃/min 冷却到室温)		565℃~575℃, 3 h,空冷	890～980	950～1020	≥16	≥55		293～341
			Ⅲ		810 ℃~ 820℃,0.5 h 空冷 (≥14 ℃/min 冷却到室温)		600℃~610℃, 5 h,空冷	755～890	890～1030	≥16	≥55		277～321
14Cr12Ni3Mo2VN钢仅在需方要求时，可检验R ≥760 MPa,

GB/T 8732—2014

表8 低倍缺陷

项目	一般疏松	中心疏松	锭型偏析
合格级别，不大于	2.0	2.0	2.0

5.7 发纹

5.7.1 钢材(异型钢材除外)用塔形试样检验发纹，其检验结果应符合表9的规定。

表 9 钢材发纹检验要求

项目	发纹总条数	单条最大长度	发纹总长度	每阶最多条数	每阶上发纹总长度
允许值，不大于	5	6 mm	25 mm	3	10 mm
不允许由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹存在。

5.7.2 异型钢材发纹检验面为在内弧最低点下4 mm 处作一
平面，其平行于内弧两端点连成的平面。
异型钢材试样的长度为型号的宽度。异型钢材发纹检验结果应符合表10的规定。

表10 异型钢材发纹检验要求

项目	发纹总条数	单条最大长度	发纹总长度
允许值，不大于	5	6 mm	10 mm

5.7.3 发纹起始长度为0.6 mm。

5.7.4 在同一母线上的两条发纹间距小于2.0 mm 时作为一条计算。

5.7.5 供方若能保证发纹合格时，可不做检验。

5.8 δ铁素体

钢材应进行δ铁素体检验，20Cr13、12Cr12Mo、21Cr12MoV
的δ-铁素体含量最严重视场应不超过

3%,其他牌号的δ铁素体含量最严重视场应不超过5%。

5.9 非金属夹杂物

钢材应按GB/T10561—2005 中 A
法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表11的规定。若采用

的其他方法冶炼时，非金属夹杂物的合格级别由供需双方协商确定。

表11 非金属夹杂物及合格级别

分类	A		B		C		D
分类	细	粗	细	粗	细	粗	细	粗
级别，不大于	2.0	1.5	2.0	1.5	2.0	1.5	2.0	1.5
总和",级别，不大于	5.0
"各类夹杂物(A、B、C和D)细系和粗系比较后取较重级别之和。

GB/T 8732—2014

5.10 晶粒度

钢材应检验奥氏体晶粒度，平均晶粒度不粗于4级，并且不含有1级或更粗的晶粒。

5.11 超声检测

钢材应按 GB/T4162—2008 进行超声检测，其合格级别应符合下列规定：

a) 直径或厚度不大于120 mm 时，A 级合格；

b) 直径或厚度大于120 mm 时，B 级合格。

5.12 表面质量

钢材表面不应有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷必须清除：

a)
热轧或锻制圆钢、扁钢和方钢的清理深度从钢材实际尺寸算起符合表12的规定，清理宽度应
不小于深度的5倍。当没有特殊要求时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、

麻点、压痕等缺陷。

b) 异型钢材清理深度从钢材公称尺寸算起不大于0.5 mm。

表12 钢材表面缺陷允许清理深度 单位为毫米

公称直径或厚度	允许缺陷清除深度
≤80	钢材尺寸公差的1/2
>80～140	钢材尺寸公差
>140	钢材尺寸的5%

5.13 特殊要求

根据供需双方协商，并在合同中注明，可供下列特殊要求的钢材：

a) 缩小化学成分范围；

b) 加严检验项目的指标；

c) 进行热顶锻试验；

d) 调质状态交货；

e) 采用横向试样测定δ铁素体体积百分含量；

f) 其他要求。

6 试验方法

钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位应符合表13的规定。

GB/T 8732—2014

表13 钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位明细表

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1	GB/T 20066	GB/T 223(见第2章)、GB/T 14203、 GB/T 20123、GB/T 20124、 GB/T 11170
2	交货状态硬度	3	不同支钢材	GB/T 231.1
3	试样硬度	2	不同支钢材	GB/T 231.1
4	拉伸	2	不同支钢材，GB/T 2975	GB/T 228.1
5	冲击	2	不同支钢材，GB/T 2975	GB/T 229
6	低倍组织	2	不同支钢材或钢坯，相当于钢锭头部	GB/T 226 、GB/T 1979
7	发纹"	2	不同支钢材	GB/T 15711
8	δ铁素体	2	不同支钢材，纵向	YB/T 4402
8	δ铁素体	3	不同支钢材，横向	YB/T 4402
9	非金属夹杂物	2	不同支钢材	GB/T 10561—2005
10	晶粒度	1	任意钢材	GB/T 6394
11	超声检测	逐支	整支钢材	GB/T 4162—2008
12	尺寸、外形	逐支	整支钢材	卡尺、千分尺、样板
13	表面质量	逐支	整支钢材	目视
化学成分按子炉检验。 b公称尺寸大于150 mm时，按150mm制样。

7 检验规则

7.1 检查和验收

钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检查和验收。

7.2 组批规则 <img src="https://ab.github5.com/GB_9_19_file_path/0a17c345b8b60d58/media/image3.jpeg"

style="width:0.53336in;height:0.5401in" />

钢材应成批进行检查和验收，每批钢材应由同一牌号、同一炉号(母炉号)、同一加工方法、同一交货

状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。要求按子炉号组批时，应在合同注明。

7.3 取样数量及取样部位

钢材的取样数量及取样部位按表13的规定。

7.4 复验和判定规则

钢材的复验与判定规则按 GB/T17505
的规定执行。当钢材按冶炼母炉组批时，如复验不合格，允

许供方按子炉组批取样检验与判定，合格者交货。

GB/T 8732—2014

8 包装、标志及质量证明书

8.1 钢材的包装应符合GB/T 2101 的规定。

8.2 钢材的标志按子炉号标识，其标志应符合GB/T 2101 的规定。

8.3 钢材的质量证明书应符合GB/T 2101
的规定，化学成分提供子炉的检验结果，其他检验项目按组

批方法提供检验结果。

延伸阅读

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